产品展示 / 水性乳化绝缘漆_平衡泥,平衡土,平衡胶泥专业生产商嘉兴市南湖区荣恒电工材料厂

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普通型平衡胶泥

产品简介
844-H水性环氧乳液是由改性水性环氧配合水性固化剂组成的单组份乳化绝缘漆，该产品溶剂为去离子水，无挥发性有机物和有害物质，没有刺激性气味，对环境无污染，对操作人员健康无危害，非危险品。粘结强度高、绝缘性能好，固化后的产品耐水性好，耐油，干燥快，干透性好，漆膜光亮，适用于中小型电机定子线圈、变压器、水泵电机、家用电器等电器线圈的浸渍绝缘。耐热等级为H级（180℃）。
技术数据表（符合Q/JXRH-2010企业标准）

序号	指标名称	试验条件	单位	指标值
1	外　观	试管法		白色均匀乳液
2	粘　度	4号粘度计,23±1℃	s	11～13
3	干燥时间	110±2℃铜片法	min	≤30
4	厚层固化性	130℃/1h		不差于S1、U1、I2.1均匀
5	工频电气强度	常　态　时	MV/m	≥70
5	工频电气强度	浸　水　后	MV/m	≥50
6	体积电阻率	常　态　时	Ω.m	≥1×10¹²
		浸　水　后		≥1×10¹⁰
		155±2℃		≥1×10⁷
7	粘结强度 (ASTM D 2519)	25℃		60
7	粘结强度 (ASTM D 2519)	150℃		35

使用方法
1.普通沉浸参考工艺
1.1配漆：定子无需预热，视工件大小加入适量的纯净水，视电机大小一般加水量为漆量的15%。
1.2浸渍：工件在常温下浸入漆槽，按工件大小浸10～30分钟至无气泡逸出。调节粘度用去离子水或者纯净水。
1.3滴漆：室温下滴漆5～10分钟。水性漆不同于油性漆，滴干时间不宜太长。
1.4固化；视工件大小一般在120-130℃烘1.5～2小时。　
2．连续沉浸自动线参考工艺
2.1常见工艺流程：

上

机

→

关闭
预热

→

沉浸

2节拍

→

滴干

2节拍

→

固化

14～17节拍

→

下

机

2.2工艺参数：

节拍时间	3-6分钟
预热温度	无需预热
凝胶温度	110℃～130℃
固化温度	110℃～130℃

工艺参数应根据设备长度、工件尺寸等情况而定，对于小电机定子线圈一般要求在130℃烘道内烘焙2-3小时或者120℃烘烤3-4小时。
3.注意事项:
（1）不能与其它油性漆混用，否则会分层浑浊造成报废。油性漆缸改用水性漆缸时，应用工业酒精清洗干净。
（2）定子不得预热，漆缸内的漆温不得超过50℃，否则容易导致乳化漆储存期缩短。
（3）储漆槽、浸渍槽、滴漆板及输漆管路应定期清理，一般1-3个月清理一次，同时将乳化漆用100-150目过滤网过滤以除去各类杂质。
（4）不宜放在阳光直照处，应贮存在阴凉通风处，避免高温贮存。储存温度控制在30度以下。
（5）当天用不完的乳液要盖好，以免防锈剂挥发。
包装与贮存
844-H用20公斤闭口塑料桶包装。原包装贮存于干燥阴凉的室内或遮棚下，贮存期自出厂日起为6个月。

特别提示：
本公司严格按相关产品标准控制产品质量。由于应用条件的多样性和多变性等诸多因素的影响，因此不排除用户自行试验研究的必要，在法律上不保证产品某些性能对某一具体用途完全适用，并保留资料修改权力。

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