100%高固含N级绝缘树脂_平衡泥,平衡土,平衡胶泥专业生产商--嘉兴市南湖区荣恒电工材料厂

100%高固含N级绝缘树脂

产品说明
1147 耐高温高固含低挥发无毒共聚亚胺浸渍树脂由共聚亚胺树脂、固化剂、助剂等组成的单组份新一代无溶剂浸渍树脂，该树脂为N（220℃）级通用树脂。1147浸渍树脂具有低挥发，绝缘耐热高（220℃），介电性能优异，抗高温震动、抗潮、抗环境能力强等特点，是真正的无溶剂绝缘浸渍树脂。树脂渗透性强，贮存稳定，固化温度低；适用于干式绕组变压器、牵引电机、变频电机等的VPI、VI浸渍绝缘处理；也适用于各种耐热等级高、介电性能要求高的场合的绝缘处理。

序号	指标名称	试验条件	单位	指标
1	外观	目测	——	淡黄色均匀透明液体，无机械杂质,允许稍浑。
2	粘度	4号粘度杯，23±1℃	s	100～500
3	胶凝时间	试管法，150±2℃	min	≤10
4	工频电气强度	常态时	MV/m	≥25
4	工频电气强度	23±2℃浸水24小时	MV/m	≥23
5	体积电阻率	常态	Ω·m	≥1×10¹⁴
5	体积电阻率	180±2℃	Ω·m	≥1×10⁸
6	推荐固化工艺	155±5℃	hr	6～8

使用方法
1. 1147浸渍树脂主要用于普通沉浸和真空浸渍绝缘工艺，也适合在复合真空浸渍烘干机上使用，1147浸渍树脂一般采用一次浸渍工艺，对于使用环境较差，或特别要求有较高绝缘丰满度时可采用二次浸渍工艺。
2. 浸渍树脂粘度及调节：使用中的1147浸渍树脂粘度在100以上秒/23℃范围内，浸渍树脂的粘度决定挂漆量和绝缘的丰满程度。粘度大挂漆量多，绝缘丰满，适用于大型工件。粘度低则挂漆量少，漆馏少不需铲漆，适用于小型或密绕线圈及不能铲漆的场合，由于1147浸渍树脂有较好的机电性能，低粘度浸渍也能获得良好的绝缘效果。
3. 普通沉浸参考工艺：
3.1 工件预烘：推荐 100～130℃下烘2～4小时。
3.2 浸渍：经预烘的工件自然冷却到50～60℃后浸入树脂槽中，工件应浸入到液面50mm以下，浸渍10～20分钟至无气泡逸出。
3.3 滴干：常温下滴30～60分钟至无树脂液滴下，滴干时间宜长不宜短。
3.4 固化：工件滴干后推入到已加热到固化温度的烘箱（房）中，固化温度一般推荐150～160℃，固化时间因工件尺寸、烘箱条件等因素而定，一般在6～8小时内，若工件表面1147浸渍树脂漆已干燥则可判定固化已完全。若工件推入冷烘箱后再加热，则烘焙时间应从温度达到固化温度后算起。
3.5 注意事项：不工作时漆缸应及时加盖，以免稀释剂挥发和杂质混入。浸渍时工件的温度不能太高，以控制浸渍树脂温度不超过35℃为宜。烘箱内温度应保持均匀，最高温度与最低温度的温差不超过10℃，否则可能会影响产品质量的一致性。
4. 复合真空浸渍烘干机使用参考工艺：
4.1 预烘：升温到50～60℃后保温30分钟，抽真空到-0.09Mpa以上，保持5分钟后输漆。
4.2 真空浸渍：关闭真空阀，输漆至工件上方至少50mm，关闭进漆阀，抽真空至真空度-0.08Mpa以上保持5分钟
4.3常压浸渍：常压下浸渍至少5分钟。
4.4回漆：储漆槽抽真空至-0.08Mpa，完成回漆。
4.5滴干：滴干40～60分钟后抽真空至-0.08Mpa以上回净滴下的漆。
4.6清洗：用清洗泵打入专用稀释剂于浸渍缸底部浸泡5～10分钟后将稀释剂抽回到稀释剂贮槽。
4.7真空收漆：升温到60～70℃，100～120℃可各真空收漆一次，停加热，抽真空到-0.08Mpa以上保持2～5分钟，低温收漆后可重复真空回漆清洗一次。
4.8固化：一般工件在155℃保温6～8小时。
4.9注意事项：加热时应先开风机5分钟后再开电热器，停止加热时应切断电热器5分钟后再停风机。浸渍系统除非处于真空状态，否则必须放空，带排气扇的设备应同时打开排风扇。
贮存期与包装
树脂用20 公斤或180公斤铁桶包装。常温常压下原包装桶内，贮存期为6个月。

特别提示：
本公司严格按相关产品标准控制产品质量。由于应用条件的多样性和多变性等诸多因素的影响，因此不排除用户自行试验研究的必要，在法律上不保证产品某些性能对某一具体用途完全适用，并保留资料修改权力。

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