产品简介
844D滴浸树脂是由环氧树脂及固化剂组成的双组份滴浸树脂，不含稀释剂。组份配比为5：4，耐热等级为F级，已通过UL认证，符合欧盟ROHS指令和REACH法规。
844D树脂为高档滴浸树脂，具有优异的热态机械强度、电气性能、耐热性和防霉性，固化速度快，固化物坚硬丰满，适用于高温、高转速、微型和小型电机转子线圈的滴浸绝缘处理。如电动工具、吸尘器、汽车电机等。
技术指标（符合Q/R-A-2003企业标准）
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成份 |
指标名称 |
单位 |
指标值 |
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甲组份 |
外观 |
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淡黄色 ，透明液体 |
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粘度，23±1℃, |
mPa.s(cP) |
11000～15000 |
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乙组份 |
外观 |
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淡黄至棕红透明液体 |
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粘度，23±1℃,4#粘度计 |
s |
≤60 |
混合液
（甲：乙=5：4） |
胶凝时间，试管法，130℃ |
min |
4～7 |
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固化中挥发份130℃，1h |
% |
≤1.0 |
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适用期，25℃下15h后粘度 |
mPa.s |
≤8000 |
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固化物 |
体积电阻率 |
常态时 |
Ω.m |
≥1×1013 |
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155±2℃时 |
≥1×108 |
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工频介质损耗因数，常态时， |
% |
≤1 |
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工频电气强度，常态时， |
MV/m |
≥20 |
使用方法
1.配漆
甲组份与乙组份以5：4重量比例配合，两组份必须混合均匀后方可使用，否则可能导致烘不干或使漆膜强度下降。
冬天使用844D树脂时，若有条件可以将甲组份加热到20～40℃左右后再与乙组份混合。
2.自动滴浸机参考工艺
2.1预热：一般而言，高温长时间的予热有利于滴浸质量，常规予热条件为130～140℃下15分钟以上。
2.2 滴浸：滴浸至绝缘饱满，“慢速点滴”工艺优于“快滴”工艺。
2.3 胶凝：低温胶凝有利于滴浸质量，胶凝段温度为105～130℃时间10～30分钟。
2.4 固化：120～150℃下15～40分钟。
实际使用时工艺参数应根据滴浸机特性和工件尺寸确定及调整。对绝缘丰满程度或固化速度有特别要求时，请向我公司订购特制产品。
3.间歇滴浸参考工艺
将工件在110～130℃下预热1～2小时后装在滴浸机上，线圈通电内加热，同时旋转滴漆至饱满，当滴漆胶凝后取下，在120～130℃烘箱内固化 1～2小时。
包装与贮存
1.844D甲组份用大口铁桶装，每桶20公斤，乙组份塑料桶装，每桶16公斤，甲乙组份配套供应。
2.甲、乙组份分别贮存于干燥、阴凉、通风的室内，贮存期自出厂日起为12个月。因乙组份可能吸潮变质，配漆剩下的乙组份应及时密封保存。
2016年6月1日第三版
重要提示：
1.因内容可能被修改，产品说明书以最新版本为准。新版本说明书请向销售部或技术部索取。
2.本公司严格按相关产品标准控制质量和提供产品（特制品按双方约定）。由于产品的应用条件的多样性和多变性，且均非我们所能控制，因此用户应对本说明书所介绍的信息和产品预先进行试验和评估，自行确定其对特定用途的适用性。
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